ISO 9001
TÜV Italia S.r.l.
Documentação técnica
ENGENHARIA ITALIANA · CINCO ESPECIALISTAS
O molde certo.
A engenharia que o torna possível.
Um ponto de contato comum coordena a avaliação técnica e comercial com a empresa adequada.
Fundição sob alta e baixa pressão · Gravidade · Injeção plástica · Compressão.
5 empresas especializadas. Um ponto de contato comum.
81+
máquinas e equipamentos de produção
41+
centros de usinagem e fresagem
Marcas no portfólio
Use Espaço para pausar ou retomar. Você também pode tocar ou clicar em um espaço vazio da faixa. Os logotipos abrem suas fontes.
CAPACIDADE INDUSTRIAL
Do bloco de metal
à geometria do molde.
Fresagem, eletroerosão, furação e ajuste. Cada operação resolve uma parte diferente do molde.
41+
centros de usinagem e fresagem
Cavidades, machos, insertos e placas. Uma base de usinagem de 3, 4 e 5 eixos para trabalhar superfícies, acessos e tamanhos diferentes.
Equipamentos que completam o processo
- 10TornosGeometrias de revolução
- 7Sistemas EDMDetalhes fora do alcance da fresagem
- 3RetificadorasPlanos de apoio e contato
- 4Furação profunda, micro e radialCanais internos e perfurações
- 3Prensas de ajuste de moldesFechamento e contato entre metades
- 2Equipamentos a laserReparo, marcação e gravação
- 11Outros equipamentos registradosTipologia não detalhada
81+
máquinas e equipamentos de produção
As oito famílias fazem parte do total; os centros de usinagem estão incluídos. A metrologia é contada separadamente.
Contagem mínima baseada em fontes e declarações de diferentes datas. A seleção de equipamentos e a disponibilidade são avaliadas para cada projeto.
Capacidade para projetos exigentes.
Da produção anual aos testes do molde: recursos para dimensionar seu projeto.
Pelo menos
80
moldes / ano declarados
>150
t de aço fresado / ano
Até
60
t · peso máximo do molde
Documentação técnica fornecida
Até
1.000
t · testes de compressão
Documentação técnica fornecida
Áreas documentadas
- 5.000 m²
superfície não especificada
Documentação técnica - 2.000 m²
superfície da planta declarada
Documentação técnica fornecida
- 1.200 m²
superfície de produção
Documentação técnica
Áreas declaradas com seu escopo original. Armazenamento e transporte são definidos conforme o molde e o destino; solicite a avaliação ao ponto de contato comum.
550
kW de potência fotovoltaica instalada documentada
Cobertura documental parcial da rede. Potência instalada; não é geração anual.
Normas de gestão documentadas na rede
Referências documentais de sistemas de gestão para avaliar os requisitos do seu fornecimento.
A validade, a unidade e o escopo aplicáveis são confirmados para cada fornecimento.
Escopo e documentação de qualidade
As fontes incluem certificados e marcas publicados, com diferentes períodos e níveis de detalhe. A documentação disponível não estabelece uma certificação conjunta da rede.
Comece pelo processo.
Encontre a especialidade para seu componente: selecione um processo para ver o escopo, as empresas competentes e o que convém avaliar.
- Fundição sob alta pressãoAlumínio e ligas leves
- Fundição sob baixa pressãoProjeto e amostragem de fundição
- Fundição por gravidadeAlumínio e latão
- Injeção plásticaTermoplásticos · 2K · 3K
- CompressãoSMC · BMC · GMT · LFT
Fundição sob alta pressão (HPDC)
Qual liga, componente e prensa seu projeto requer?
Ferramental para fundição sob alta pressão, com capacidades de squeeze pins, vácuo e jet cooling para controlar preenchimento e solidificação.
O que convém avaliarAntes de comparar propostas, convém esclarecer liga, tamanho da prensa e tolerâncias críticas: condicionam o projeto do molde.
- Alumínio e ligas leves
- Squeeze pins · Vacuum · Jet cooling
Escopo e materiaisAlumínio e ligas leves
Documentação técnicaDo projeto aos testes do molde
Etapas disponíveis conforme a empresa e o projeto.
Análise de viabilidade
Análise de viabilidade da peça, riscos de metalização e deformação e otimização do processo de fundição.
Projeto CAD/CAM
Projeto 2D/3D CAD/CAM/CAE para câmara fria em alumínio e latão e câmara quente em zamak, com integração CAD/CAM 3D.
Simulação de vazamento
Simulação de vazamento, também com colaboradores qualificados. O escopo do estudo é acordado para o projeto.
Usinagem do molde
Fresamento, furação e mandrilamento para construir o molde. Tratamentos térmicos por fornecedores especializados, conforme os requisitos.
Controle e amostragem
Relatórios dimensionais CMM, medição na máquina e amostragem preventiva. Os testes e entregáveis são acordados por projeto.
Defina os entregáveis com a empresa responsável Desenhos e modelo, escopo da simulação, relatórios dimensionais e plano de testes: selecione os documentos necessários para seu fornecimento.
Preparar solicitação para este processo
A seleção pré-seleciona o processo no formulário.
Fundição sob baixa pressão (LPDC)
Qual componente e quais condições de fundição precisam ser avaliados?
Moldes para fundição sob baixa pressão, com engenharia de fundição, estudos de vazamento e apoio à amostragem conforme o projeto.
O que convém avaliarDefina o componente, a liga e a sequência de preenchimento para avaliar o molde de baixa pressão e os testes a planejar.
- Engenharia de moldes de fundição
- Projeto e amostragem
Escopo e materiaisProjeto e amostragem de fundição
Documentação técnicaDo projeto aos testes do molde
Etapas disponíveis conforme a empresa e o projeto.
Do desenho ao projeto CAD/CAM
Desenvolvimento do ferramental a partir de desenhos 2D, modelos 3D ou amostras físicas, dentro da oferta de moldes de baixa pressão da rede.
Estudo de vazamento
Estudos e simulação de vazamento. A aplicação a um molde de baixa pressão e o escopo do estudo são definidos para cada projeto.
Fabricação do molde
Construção com capacidades de fresamento CNC, torneamento e eletroerosão, selecionadas conforme a geometria e os requisitos do molde.
Apoio à amostragem na fundição
Assistência à amostragem e apoio posterior na fundição. A intervenção em baixa pressão é acordada no escopo do fornecimento.
Defina os entregáveis com a empresa responsável Desenhos e modelo, escopo da simulação, relatórios dimensionais e plano de testes: selecione os documentos necessários para seu fornecimento.
Preparar solicitação para este processo
A seleção pré-seleciona o processo no formulário.
Fundição por gravidade e molde permanente
Qual liga e quais geometrias internas o ferramental deve atender?
Ferramental por gravidade, coquilhas e caixas de machos para latão e alumínio, com soluções a quente, a frio e Cordis.
O que convém avaliarEsclareça a liga e as geometrias internas: determinam o número de machos e o tipo de molde permanente.
- Alumínio e latão
- Caixas de machos: quente · frio · Cordis
Escopo e materiaisAlumínio e latão
Documentação técnicaDo projeto aos testes do molde
Etapas disponíveis conforme a empresa e o projeto.
Análise técnica e co-design
Análise de viabilidade técnica e co-design da peça, molde permanente ou caixa de machos.
Projeto CAD/CAM do ferramental
Projeto CAD/CAM do ferramental e projeto 2D/3D de moldes de gravidade para alumínio.
Simulação de vazamento
Simulação de vazamento para moldes permanentes por gravidade, junto ao projeto do ferramental e à preparação da amostragem.
Construção e montagem
Fabricação de moldes permanentes e caixas de machos para latão e alumínio, com montagem e testes do molde.
Controle dimensional
Controle de qualidade e relatórios dimensionais CMM. Cotas, tolerâncias e documentação são acordadas conforme o fornecimento.
Amostragem e assistência na fundição
Amostragem na fundição e apoio posterior, com prototipagem disponível quando o projeto exige.
Defina os entregáveis com a empresa responsável Desenhos e modelo, escopo da simulação, relatórios dimensionais e plano de testes: selecione os documentos necessários para seu fornecimento.
Preparar solicitação para este processo
A seleção pré-seleciona o processo no formulário.
Injeção plástica
Qual termoplástico, acabamento e número de materiais você precisa?
Moldes de injeção de termoplásticos, com capacidades de assistência por gás, superfície Classe A e variantes 2K/3K.
O que convém avaliarInforme material, número de componentes (2K/3K) e acabamento exigido para avaliar o molde e o ciclo previsto.
- 2K · 3K
- Superfície Classe A
Escopo e materiaisTermoplásticos · 2K · 3K
Documentação técnicaDo projeto aos testes do molde
Etapas disponíveis conforme a empresa e o projeto.
Co-design e análise
Análise do produto e seus requisitos de moldagem, com co-design e desenvolvimento 3D conforme o escopo solicitado.
Engenharia do molde
Engenharia e projeto CAD/CAM/CAE, com capacidade documentada de análise Moldflow. Sua aplicação é definida conforme o material e o projeto.
Fabricação e montagem
Fabricação e montagem do molde, com serviço adicional de fresamento para ferramental de plástico.
Controle dimensional
Verificação dimensional e relatórios CMM. Capacidades documentadas PPAP e Cp/Cpk; o pacote documental é acordado para cada fornecimento.
Testes, amostragem e manutenção
Testes, amostragem, pré-séries e reparo do molde. A manutenção é planejada conforme as necessidades do projeto.
Defina os entregáveis com a empresa responsável Desenhos e modelo, escopo da simulação, relatórios dimensionais e plano de testes: selecione os documentos necessários para seu fornecimento.
Preparar solicitação para este processo
A seleção pré-seleciona o processo no formulário.
Moldagem por compressão
Qual composto, geometria e acabamento a peça requer?
Moldes de compressão e injeção-compressão para BMC, SMC, GMT e LFT, e ferramental de corte para compósitos.
O que convém avaliarCompartilhe o composto (SMC, BMC, GMT, LFT), a geometria e o acabamento para avaliar ferramental e condições de prensagem.
- SMC · BMC · GMT · LFT
- Fibras de carbono
Escopo e materiaisSMC · BMC · GMT · LFT
Documentação técnicaDo projeto aos testes do molde
Etapas disponíveis conforme a empresa e o projeto.
Análise e projeto
Desenvolvimento de moldes de compressão para SMC, LFT e GMT, além de injeção-compressão BMC, com análise e projeto do ferramental.
Fabricação e montagem
Fabricação e montagem com capacidades documentadas de fresamento multieixo e eletroerosão, conforme o projeto do molde.
Verificação dimensional
Controle dimensional do molde e verificação com dispositivos de controle. Relatórios e critérios de aceitação são acordados para cada projeto.
Testes de compressão
Testes de compressão com capacidades documentadas de até 1.000 t, conforme a apresentação técnica fornecida. O teste é definido para cada molde.
Amostragem e manutenção
Amostragem, pré-séries, testes e manutenção do molde: capacidades selecionadas conforme o escopo do projeto.
Defina os entregáveis com a empresa responsável Desenhos e modelo, escopo da simulação, relatórios dimensionais e plano de testes: selecione os documentos necessários para seu fornecimento.
Fontes das etapas
- Documentação técnica
- Documentação técnica fornecida
Preparar solicitação para este processo
A seleção pré-seleciona o processo no formulário.
Do processo ao componente.
Casos publicados pelas empresas do grupo. Cada ficha indica componente, processo, material e requisito quando a fonte especifica.
Caso do portfólio da rede: Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell
As referências pertencem às empresas indicadas; não representam contratos do Italian Mold Group com as marcas exibidas.
Ferrari California GT
- Componente
- Carcaça de transmissão
- Processo
- Fundição sob alta pressão (HPDC)
- Material
- Silafont 36
- Dimensões
- 670 × 350 × 340 mm (componente)
- Requisito ou aplicação
- Aplicação em prensa HPDC de 2200 t
Carcaça de transmissão em Silafont 36, com 670 × 350 × 340 mm. Caso do portfólio da rede.
ATLAS DE EQUIPAMENTOS
A forma define
o processo.
Material, profundidade, acesso da ferramenta e acabamento necessário definem a rota de fabricação. Estas são as funções do parque de equipamentos e os modelos documentados.
Fresagem CNC
41+ centros de usinagem e fresagem
A ferramenta remove material para gerar cavidades, machos e superfícies de partição. Eixos adicionais permitem orientar a ferramenta para faces inclinadas; raios internos e áreas inacessíveis podem exigir eletroerosão.
- 3 / 4 / 5eixos conforme o equipamento
- DMG MORI NHX 6300 de 4 eixos; DMC 65 e DMC 85 de 5 eixos. O conjunto também inclui centros de 3 eixos.
- Paletespreparação de diferentes fixações
- Troca de paletes documentada em DMC 65, DMC 85 e GF MIKRON MIL E 700. A estratégia depende da peça e de sua fixação.
- 5.000 mmcurso longitudinal em X
- FPT Tessen35 EVO: X 5.000 × Y 1.200 × Z 1.500 mm; mesa rotativa de Ø 1.200 mm. São cursos da máquina, não dimensões máximas do molde.
10TornosGeometrias de revolução
O torneamento gera diâmetros, ressaltos, alojamentos e roscas ao redor de um eixo. É usado em componentes cilíndricos do molde; uma superfície livre ou uma cavidade não axial exige outra operação.
Modelos documentados
CMZ TD35, BIGLIA 650 YS e BIGLIA 465 T2 Y2; a contagem também inclui tornos manuais e automáticos.
Critério de processo
Diâmetro, comprimento, material e fixação definem o equipamento e a operação.
7Sistemas EDMDetalhes fora do alcance da fresagem
A eletroerosão usina materiais eletricamente condutores. Na penetração, um eletrodo forma cavidades e detalhes profundos; a fio, recorta perfis passantes. São duas funções diferentes.
Modelos documentados
ONA IRIS 6 e CDM ROVELLA 1200 CNC por penetração; MAKINO U6 H.E.A.T e FANUC Robocut α-C600iB a fio. OPS Ingersoll declara um trocador de 50 eletrodos.
Critério de processo
Útil quando o acesso ou o raio da fresa limita a geometria. São avaliados a condutividade do material e o acabamento solicitado.
3RetificadorasPlanos de apoio e contato
O rebolo abrasivo trabalha planos e superfícies de contato após o desbaste ou o tratamento térmico previsto. Ajuda a preparar apoios e faces de acoplamento do conjunto.
Modelos documentados
FAVRETTO MB130 e STANFOR estão entre as retificadoras documentadas.
Critério de processo
O acabamento e a geometria que podem ser retificados são definidos para a peça. Uma cavidade tridimensional complexa geralmente exige fresagem, EDM ou outra operação específica.
4Furação profunda, micro e radialCanais internos e perfurações
A furação profunda permite criar canais internos, por exemplo para circuitos de refrigeração. A microfuração e a furadeira radial atendem diâmetros, acessos e tarefas diferentes.
Modelos documentados
IMSA MF1450 EVO: até 9 eixos e profundidade de furação de 1.500 mm. Também constam CR TECHNOLOGY, SY3545 EDM e a furadeira radial BERGONZI.
Critério de processo
A profundidade de 1.500 mm corresponde à operação de furação, não ao tamanho do molde. São avaliados diâmetro, material, interseções e acesso ao canal.
3Prensas de ajuste de moldesFechamento e contato entre metades
As prensas de ajuste permitem fechar o molde de forma controlada e verificar o contato entre suas partes durante a montagem. São usadas para detectar e corrigir áreas de ajuste.
Modelos documentados
MILLUTENSIL MIL 143.044 e MILLUTENSIL BV 30E-R estão entre as prensas de ajuste documentadas.
Critério de processo
São avaliados dimensões, peso, pontos de apoio e escopo do ajuste. O teste do processo de injeção ou fundição exige um ensaio específico.
2Equipamentos a laserReparo, marcação e gravação
A soldagem a laser adiciona material de forma localizada em reparos. A marcação e a gravação identificam peças ou atuam sobre sua superfície. São aplicações diferentes, especificadas separadamente.
Modelos documentados
Uma soldadora SISMA e uma máquina TECH LASERBERG. A documentação inclui serviços de soldagem, marcação e gravação a laser.
Critério de processo
São avaliados material, área a reparar ou marcar, acesso e acabamento necessário para definir a intervenção.
11Outros equipamentos registradosTipologia não detalhada
Outras 11 máquinas-ferramenta estão incluídas no total declarado, com tipologia não detalhada nas fontes.
Do modelo ao controle dimensional
CAD / CAM
VISI, PowerMill, hyperMILL e Tebis estão entre as ferramentas documentadas. O modelo e as trajetórias são preparados conforme a geometria, o material e as operações previstas.
Controle dimensional
2 CMM HEXAGON Global e 1 braço FARO, fora das 81 unidades de produção. A medição permite comparar cotas e superfícies com o desenho e definir o relatório necessário ao projeto.
Como seu projeto é avaliado
Do componente à avaliação técnica e comercial, com um ponto de contato comum que coordena as empresas pertinentes.
Defina o componente e o processo
Informe qual peça você precisa, com qual material e processo previsto, ainda que o processo esteja por decidir.
O ponto de contato comum coordena a avaliação
Um ponto de contato comum encaminha a solicitação às empresas competentes e coordena a avaliação técnica e comercial.
Você define escopo e validação com a empresa
A empresa responsável define com você o escopo técnico e comercial, a validação e o contrato do projeto.
Nesta demonstração, prepare e baixe sua solicitação. Para iniciar a avaliação, compartilhe-a por um contato oficial.
Perguntas frequentes para projetos na América Latina
Respostas práticas sobre coordenação, confidencialidade, validação, entrega e custo.
Quem coordena a avaliação do projeto?
O Italian Mold Group conta com um ponto de contato comum que coordena a avaliação técnica e comercial com a empresa adequada. A responsabilidade técnica e contratual do projeto é definida com a empresa selecionada.
A solicitação é enviada pelo site?
Não. Esta versão prepara um arquivo local que você pode copiar e baixar. Não recebe solicitações, não envia seus dados e o e-mail exibido é demonstrativo.
Preciso compartilhar desenhos confidenciais?
Para preparar o resumo basta uma descrição não confidencial. Antes de compartilhar desenhos, defina com a empresa destinatária o canal e as condições de confidencialidade. Esta demonstração não aceita arquivos CAD.
Como o molde é validado e o andamento é acompanhado?
Defina com a empresa os critérios de aceitação, os testes, as amostras e os relatórios, além dos marcos de acompanhamento e das responsabilidades de cada parte.
Em qual idioma posso falar com a equipe?
O site está disponível em espanhol, português e inglês. Confirme com o ponto de contato comum o idioma da avaliação técnica e comercial.
O que inclui a entrega e a assistência?
A rede oferece capacidades de manutenção de moldes. Peça que a proposta detalhe logística, alfândega, seguro, peças de reposição e assistência, incluindo o local de prestação do serviço.
Quais itens formam o custo total?
Esclareça com a empresa cada item: engenharia e simulação, construção e componentes, tratamentos e acabamentos, testes e materiais, alterações incluídas ou excluídas, embalagem, transporte, aceitação e peças de reposição. São condições a definir, não preços nem inclusões garantidas. Peça que cada item indique o que está incluído e o que será orçado separadamente.
Quais dados de capacidade e entrega convém esclarecer?
A área de armazém, a capacidade de estantes, o nível de estoque e o prazo de produção não foram publicados. Compartilhe com o ponto de contato comum o volume do projeto, o armazenamento e o envio previstos para definir esses pontos com a empresa.
As cinco empresas
Cada empresa mantém a sua especialidade. Um ponto de contato comum coordena a avaliação técnica e comercial com a empresa adequada.
OFBM Stampi Moldes de injeção e compressão para plásticos e compósitos. Fundada em 1985
Especialista italiana em moldes de injeção e compressão para termoplásticos e compósitos. Projeta e constrói ferramental de média e grande dimensão, com acabamento Classe A e assistência por gás.
- Processos
- Injeção de termoplásticos (mono, 2K e 3K), compressão e injeção-compressão de BMC.
- Materiais
- Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT e compósitos com fibra de carbono.
- Capacidades e controles
- Acabamento Classe A, assistência por gás e ferramental de corte para compósitos.
Pergunta útilSua peça exige acabamento Classe A ou uma variante 2K/3K? Descreva-a para avaliar o molde.
Mecom Moldes para fundição de ligas leves e injeção plástica. Fundada em 2004
Integra projeto, construção, metrologia e manutenção do molde. Atua em fundição sob pressão de ligas leves, injeção plástica e fundição por gravidade do alumínio.
- Processos
- Fundição sob alta pressão de ligas leves, gravidade do alumínio e injeção plástica.
- Materiais
- Alumínio, latão, zama e termoplásticos.
- Capacidades e controles
- CAD/CAM/CAE, simulação de vazamento, metrologia CMM (Hexagon) e manutenção do molde.
Pergunta útilPrecisa definir cotas críticas, amostragem ou manutenção do molde? Indique para definir o plano de controle.
CMM
controle dimensional Hexagon
TOMOS Moldes para fundição sob pressão de alumínio e zamak. Fundada em 1976
Constrói moldes para fundição sob alta pressão desde 1976, com engenharia de fundição e controle de processos. Aplica squeeze pins, vácuo e jet cooling para o controle do processo.
- Processos
- Fundição sob alta pressão (HPDC) de alumínio e zamak.
- Materiais
- Alumínio e zamak.
- Capacidades e controles
- Squeeze pins, vácuo e jet cooling; análise preliminar de viabilidade e processo de fundição.
Pergunta útilQual liga, componente e prensa definem seu projeto? Compartilhe para avaliar o molde HPDC.
Squeeze pins
vácuo e jet cooling
Ellebi Stampi Moldes permanentes por gravidade e caixas de machos. Fundada em 1978
Fabricante de coquilhas e caixas de machos desde 1978 para a fundição por gravidade de latão e alumínio. Oferece fresagem para moldes de injeção e matrizes.
- Processos
- Fundição por gravidade (coquilhas) e serviço de fresagem para outros moldes.
- Materiais
- Latão e alumínio.
- Capacidades e controles
- CAD/CAM, análise técnica, testes e validação, prototipagem 3D e montagem.
Pergunta útilQual geometria interna as caixas de machos devem atender? Descreva-a para avaliar o ferramental.
Modelleria Modini Modelos de fundição, caixas de machos e moldes para gravidade, baixa e alta pressão. Fundada em 1985
Modelação e moldes para fundição desde 1985. Desenvolve coquilhas por gravidade, moldes de baixa e alta pressão e caixas de machos a quente, a frio e Cordis.
- Processos
- Gravidade, baixa pressão e alta pressão; modelos e caixas de machos (quente, frio, Cordis).
- Materiais
- Materiais usinados para modelos e ferramental: aços temperados e revenidos e aços especiais, cobre, alumínio, latão, bronze, resinas e ferro fundido.
- Capacidades e controles
- CAD/CAM, simulação de vazamento, apoio à amostragem e consultoria de fundição.
Pergunta útilVocê parte de um desenho 2D, de um modelo CAD 3D ou de um modelo físico? Indique para planejar o molde e a amostragem.
Prepare sua solicitação técnica
Descreva o projeto para preparar uma solicitação clara. Revise, copie ou baixe localmente antes de compartilhar com a empresa adequada.