ISO 9001
TÜV Italia S.r.l.
Documentación técnica
INGENIERÍA ITALIANA · CINCO ESPECIALISTAS
El molde correcto.
La ingeniería que lo hace posible.
Un referente común coordina la evaluación técnica y comercial con la empresa adecuada.
Fundición a alta y baja presión · Gravedad · Inyección de plástico · Compresión.
5 empresas especializadas. Un referente común.
81+
máquinas y equipos de producción
41+
centros de mecanizado y fresado
Marcas en el portfolio
Usa Espacio para pausar o reanudar. También puedes tocar o hacer clic en un espacio vacío de la franja. Los logotipos abren sus fuentes.
CAPACIDAD INDUSTRIAL
Del bloque de metal
a la geometría del molde.
Fresado, electroerosión, taladrado y ajuste. Cada operación resuelve una parte distinta del molde.
41+
centros de mecanizado y fresado
Cavidades, núcleos, insertos y placas. Una base de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para trabajar superficies, accesos y tamaños diferentes.
Equipos que completan el proceso
- 10TornosGeometrías de revolución
- 7Sistemas EDMDetalles que el fresado no alcanza
- 3RectificadorasPlanos de apoyo y contacto
- 4Taladrado profundo, micro y radialCanales internos y perforaciones
- 3Prensas de ajuste de moldesCierre y contacto entre mitades
- 2Equipos láserReparación, marcado y grabado
- 11Otros equipos registradosTipología no desglosada
81+
máquinas y equipos de producción
Las ocho familias forman parte del total; los centros de mecanizado están incluidos. La metrología se cuenta por separado.
Recuento mínimo basado en fuentes y declaraciones de distintas fechas. La selección de equipos y la disponibilidad se evalúan para cada proyecto.
Capacidad para proyectos exigentes.
De la producción anual a las pruebas del molde: recursos para dimensionar tu proyecto.
Al menos
80
moldes / año declarados
>150
t de acero fresado / año
Hasta
60
t · peso máximo de molde
Documentación técnica suministrada
Hasta
1,000
t · pruebas de compresión
Documentación técnica suministrada
Superficies documentadas
- 5,000 m²
superficie sin especificar
Documentación técnica - 2,000 m²
superficie de la planta declarada
Documentación técnica suministrada
- 1,200 m²
superficie de producción
Documentación técnica
Superficies declaradas con su alcance original. El almacenamiento y el transporte se definen según el molde y el destino; solicita su evaluación al referente común.
550
kW de potencia fotovoltaica instalada documentada
Cobertura documental parcial de la red. Potencia instalada; no es generación anual.
Estándares de gestión documentados en la red
Referencias documentales de sistemas de gestión para evaluar los requisitos de tu suministro.
La validez, el centro y el alcance aplicables se confirman para cada suministro.
Alcance y documentación de calidad
Las fuentes incluyen certificados y marcas publicados, con distintos periodos y niveles de detalle. La documentación disponible no establece una certificación conjunta de la red.
Empieza por el proceso.
Encuentra la especialidad para tu componente: selecciona un proceso para ver el alcance, las empresas competentes y qué conviene evaluar.
- Fundición a alta presiónAluminio y aleaciones ligeras
- Fundición a baja presiónDiseño y muestreo de fundición
- Fundición por gravedadAluminio y latón
- Inyección de plásticoTermoplásticos · 2K · 3K
- CompresiónSMC · BMC · GMT · LFT
Fundición a alta presión (HPDC)
¿Qué aleación, componente y prensa requiere tu proyecto?
Utillaje para fundición a alta presión, con capacidades de squeeze pins, vacío y jet cooling para controlar llenado y solidificación.
Qué conviene evaluarAntes de comparar ofertas conviene aclarar aleación, tamaño de prensa y tolerancias críticas: condicionan el diseño del molde.
- Aluminio y aleaciones ligeras
- Squeeze pins · Vacuum · Jet cooling
Alcance y materialesAluminio y aleaciones ligeras
Documentación técnicaDel proyecto a las pruebas del molde
Fases disponibles según la empresa y el proyecto.
Análisis de viabilidad
Análisis de viabilidad del componente, riesgos de metalización y deformación y optimización del proceso de fundición.
Diseño CAD/CAM
Diseño 2D/3D CAD/CAM/CAE para cámara fría en aluminio y latón y cámara caliente en zamak, con integración CAD/CAM 3D.
Simulación de colada
Simulación de colada, también mediante colaboradores cualificados. El alcance del estudio se acuerda para el proyecto.
Mecanizado del molde
Fresado, perforado y mandrinado para construir el molde. Tratamientos térmicos mediante proveedores especializados, según los requisitos.
Control y muestreo
Informes dimensionales CMM, medición en máquina y muestreo preventivo. Los ensayos y entregables se acuerdan por proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Preparar solicitud para este proceso
La selección preselecciona el proceso en el formulario.
Fundición a baja presión (LPDC)
¿Qué componente y condiciones de fundición necesitas evaluar?
Moldes para fundición a baja presión, con ingeniería de fundición, estudios de colada y apoyo al muestreo según proyecto.
Qué conviene evaluarDefine el componente, la aleación y la secuencia de llenado para valorar el molde de baja presión y las pruebas a planificar.
- Ingeniería de moldes de fundición
- Diseño y muestreo
Alcance y materialesDiseño y muestreo de fundición
Documentación técnicaDel proyecto a las pruebas del molde
Fases disponibles según la empresa y el proyecto.
Del plano al proyecto CAD/CAM
Desarrollo del utillaje desde planos 2D, modelos 3D o muestras físicas, dentro de la oferta de moldes de baja presión de la red.
Estudio de colada
Estudios y simulación de colada. La aplicación a un molde de baja presión y el alcance del estudio se definen para cada proyecto.
Fabricación del molde
Construcción con capacidades de fresado CNC, torneado y electroerosión, seleccionadas según la geometría y los requisitos del molde.
Asistencia al muestreo en fundición
Asistencia al muestreo y apoyo posterior en fundición. La intervención en baja presión se acuerda dentro del alcance del suministro.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Preparar solicitud para este proceso
La selección preselecciona el proceso en el formulario.
Fundición por gravedad y molde permanente
¿Qué aleación y geometrías internas debe resolver el molde?
Utillaje por gravedad, coquillas y cajas de machos para latón y aluminio, con soluciones a caliente, frío y Cordis.
Qué conviene evaluarAclara la aleación y las geometrías internas: determinan el número de machos y el tipo de molde permanente.
- Aluminio y latón
- Cajas de machos: caliente · frío · Cordis
Alcance y materialesAluminio y latón
Documentación técnicaDel proyecto a las pruebas del molde
Fases disponibles según la empresa y el proyecto.
Análisis técnico y co-diseño
Análisis de viabilidad técnica y co-diseño del componente, molde permanente o caja de machos.
Diseño CAD/CAM del utillaje
Proyecto CAD/CAM del utillaje y diseño 2D/3D de moldes de gravedad para aluminio.
Simulación de colada
Simulación de colada para moldes permanentes por gravedad, junto al diseño del utillaje y la preparación del muestreo.
Construcción y montaje
Fabricación de moldes permanentes y cajas de machos para latón y aluminio, con montaje y pruebas del molde.
Control dimensional
Control de calidad e informes dimensionales CMM. Cotas, tolerancias y documentación se acuerdan según el suministro.
Muestreo y asistencia en fundición
Muestreo en fundición y apoyo posterior, con prototipado disponible cuando el proyecto lo requiere.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Preparar solicitud para este proceso
La selección preselecciona el proceso en el formulario.
Inyección de plástico
¿Qué termoplástico, acabado y número de materiales necesitas?
Moldes de inyección de termoplásticos, con capacidades de asistencia por gas, superficie Clase A y variantes 2K/3K.
Qué conviene evaluarIndica material, número de componentes (2K/3K) y acabado requerido para valorar el molde y el ciclo previsto.
- 2K · 3K
- Superficie Clase A
Alcance y materialesTermoplásticos · 2K · 3K
Documentación técnicaDel proyecto a las pruebas del molde
Fases disponibles según la empresa y el proyecto.
Co-diseño y análisis
Análisis del producto y sus requisitos de moldeo, con co-diseño y desarrollo 3D según el alcance solicitado.
Ingeniería del molde
Ingeniería y diseño CAD/CAM/CAE, con capacidad documentada de análisis Moldflow. Su aplicación se define según el material y el proyecto.
Fabricación y montaje
Fabricación y montaje del molde, con servicio adicional de fresado para utillaje de plástico.
Control dimensional
Verificación dimensional e informes CMM. Capacidades documentadas PPAP y Cp/Cpk; el paquete documental se acuerda para cada suministro.
Pruebas, muestreo y mantenimiento
Pruebas, muestreo, preseries y reparación del molde. El mantenimiento se planifica según las necesidades del proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Preparar solicitud para este proceso
La selección preselecciona el proceso en el formulario.
Moldeo por compresión
¿Qué compuesto, geometría y acabado requiere la pieza?
Moldes de compresión e inyección-compresión para BMC, SMC, GMT y LFT, y utillaje de corte para compuestos.
Qué conviene evaluarComparte el compuesto (SMC, BMC, GMT, LFT), la geometría y el acabado para evaluar utillaje y condiciones de prensado.
- SMC · BMC · GMT · LFT
- Fibras de carbono
Alcance y materialesSMC · BMC · GMT · LFT
Documentación técnicaDel proyecto a las pruebas del molde
Fases disponibles según la empresa y el proyecto.
Análisis y diseño
Desarrollo de moldes de compresión para SMC, LFT y GMT, además de inyección-compresión BMC, con análisis y diseño del utillaje.
Fabricación y montaje
Fabricación y montaje con capacidades documentadas de fresado multieje y electroerosión, según el diseño del molde.
Verificación dimensional
Control dimensional del molde y verificación con útiles de control. Informes y criterios de aceptación se acuerdan para cada proyecto.
Pruebas de compresión
Pruebas de compresión con capacidades documentadas de hasta 1.000 t, según la presentación técnica suministrada. El ensayo se define para cada molde.
Muestreo y mantenimiento
Muestreo, preseries, pruebas y mantenimiento del molde: capacidades seleccionadas según el alcance del proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Fuentes de las fases
- Documentación técnica
- Documentación técnica suministrada
Preparar solicitud para este proceso
La selección preselecciona el proceso en el formulario.
Del proceso al componente.
Casos publicados por las empresas del grupo. Cada ficha indica componente, proceso, material y requisito cuando la fuente lo precisa.
Caso del portfolio de la red: Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell
Las referencias corresponden a las empresas indicadas; no implican contratos de Italian Mold Group con las marcas mostradas.
Ferrari California GT
- Componente
- Carcasa de transmisión
- Proceso
- Fundición a alta presión (HPDC)
- Material
- Silafont 36
- Dimensiones
- 670 × 350 × 340 mm (componente)
- Requisito o aplicación
- Aplicación en prensa HPDC de 2200 t
Carcasa de transmisión en Silafont 36, de 670 × 350 × 340 mm. Caso del portfolio de la red.
ATLAS DE EQUIPOS
La forma decide
el proceso.
Material, profundidad, acceso de la herramienta y acabado requerido definen la ruta de fabricación. Estas son las funciones del parque de equipos y los modelos documentados.
Fresado CNC
41+ centros de mecanizado y fresado
La herramienta retira material para generar cavidades, núcleos y superficies de partición. Los ejes adicionales permiten orientar la herramienta hacia caras inclinadas; los radios interiores y las zonas inaccesibles pueden requerir electroerosión.
- 3 / 4 / 5ejes según el equipo
- DMG MORI NHX 6300 de 4 ejes; DMC 65 y DMC 85 de 5 ejes. El conjunto también incluye centros de 3 ejes.
- Paléspreparación de distintas fijaciones
- Cambio de palés documentado en DMC 65, DMC 85 y GF MIKRON MIL E 700. La estrategia depende de la pieza y de cómo se sujeta.
- 5.000 mmrecorrido longitudinal en X
- FPT Tessen35 EVO: X 5.000 × Y 1.200 × Z 1.500 mm; mesa rotativa de Ø 1.200 mm. Son recorridos de máquina, no dimensiones máximas de molde.
10TornosGeometrías de revolución
El torneado genera diámetros, hombros, alojamientos y roscas alrededor de un eje. Se utiliza en componentes cilíndricos del molde; una superficie libre o una cavidad no axial requiere otra operación.
Modelos documentados
CMZ TD35, BIGLIA 650 YS y BIGLIA 465 T2 Y2; el recuento también incluye tornos manuales y automáticos.
Criterio de proceso
Diámetro, longitud, material y sujeción definen el equipo y la operación.
7Sistemas EDMDetalles que el fresado no alcanza
La electroerosión mecaniza materiales eléctricamente conductores. Por penetración, un electrodo da forma a cavidades y detalles profundos; por hilo, se recortan perfiles pasantes. Son dos funciones distintas.
Modelos documentados
ONA IRIS 6 y CDM ROVELLA 1200 CNC a penetración; MAKINO U6 H.E.A.T y FANUC Robocut α-C600iB por hilo. OPS Ingersoll declara un cambiador de 50 electrodos.
Criterio de proceso
Útil cuando el acceso o el radio de la fresa limita la geometría. Se evalúan la conductividad del material y el acabado solicitado.
3RectificadorasPlanos de apoyo y contacto
La muela abrasiva trabaja planos y superficies de contacto después de las operaciones de desbaste o del tratamiento térmico previsto. Ayuda a preparar apoyos y caras de acoplamiento del conjunto.
Modelos documentados
FAVRETTO MB130 y STANFOR figuran entre las rectificadoras documentadas.
Criterio de proceso
El acabado y la geometría que se pueden rectificar se definen para la pieza. Una cavidad tridimensional compleja suele necesitar fresado, EDM u otra operación específica.
4Taladrado profundo, micro y radialCanales internos y perforaciones
El taladrado profundo permite realizar canales internos, por ejemplo para circuitos de refrigeración. La microperforación y el taladro radial cubren diámetros, accesos y tareas diferentes.
Modelos documentados
IMSA MF1450 EVO: hasta 9 ejes y profundidad de taladrado de 1.500 mm. También figuran CR TECHNOLOGY, SY3545 EDM y el taladro radial BERGONZI.
Criterio de proceso
La profundidad de 1.500 mm corresponde a la operación de taladrado, no al tamaño del molde. Se evalúan diámetro, material, intersecciones y acceso al canal.
3Prensas de ajuste de moldesCierre y contacto entre mitades
Las prensas de ajuste permiten cerrar el molde de forma controlada y comprobar el contacto entre sus partes durante el montaje. Se usan para detectar y corregir zonas de ajuste.
Modelos documentados
MILLUTENSIL MIL 143.044 y MILLUTENSIL BV 30E-R figuran entre las prensas de ajuste documentadas.
Criterio de proceso
Se evalúan dimensiones, peso, puntos de apoyo y alcance del ajuste. La prueba del proceso de inyección o fundición requiere un ensayo específico.
2Equipos láserReparación, marcado y grabado
La soldadura láser aporta material de forma localizada en trabajos de reparación. El marcado y el grabado identifican piezas o actúan sobre su superficie. Son aplicaciones diferentes que se especifican por separado.
Modelos documentados
Una soldadora SISMA y una máquina TECH LASERBERG. La documentación recoge servicios de soldadura, marcado y grabado láser.
Criterio de proceso
Se revisan material, zona a reparar o marcar, acceso y acabado requerido para definir la intervención.
11Otros equipos registradosTipología no desglosada
Otras 11 máquinas herramienta están incluidas en el total declarado, con tipología no desglosada en las fuentes.
Del modelo al control dimensional
CAD / CAM
VISI, PowerMill, hyperMILL y Tebis figuran entre las herramientas documentadas. El modelo y las trayectorias se preparan según la geometría, el material y las operaciones previstas.
Control dimensional
2 CMM HEXAGON Global y 1 brazo FARO, fuera de las 81 unidades de producción. La medición permite contrastar cotas y superficies con el plano y definir el informe que requiere el proyecto.
Cómo se evalúa tu proyecto
Del componente a la evaluación técnica y comercial, con un referente común que coordina a las empresas pertinentes.
Define el componente y el proceso
Indica qué pieza necesitas, con qué material y proceso previsto, aunque el proceso todavía esté por decidir.
El referente común coordina la evaluación
Un referente común canaliza la solicitud hacia las empresas competentes y coordina la evaluación técnica y comercial.
Acuerdas alcance y validación con la empresa
La empresa responsable define contigo el alcance técnico y comercial, la validación y el contrato del proyecto.
En esta demo, prepara y descarga tu solicitud. Para iniciar la evaluación, compártela mediante un contacto oficial.
Preguntas frecuentes para proyectos en LATAM
Respuestas prácticas sobre coordinación, confidencialidad, validación, entrega y costo.
¿Quién coordina la evaluación del proyecto?
Italian Mold Group cuenta con un referente común que coordina la evaluación técnica y comercial con la empresa adecuada. La responsabilidad técnica y contractual del proyecto se acuerda con la empresa seleccionada.
¿La solicitud se envía desde el sitio?
No. Esta versión prepara un archivo local que puedes copiar y descargar. No recibe solicitudes, no envía tus datos y el correo mostrado es demostrativo.
¿Necesito compartir planos confidenciales?
Para preparar el resumen basta una descripción no confidencial. Antes de compartir planos, acuerda con la empresa destinataria el canal y las condiciones de confidencialidad. Esta demo no admite archivos CAD.
¿Cómo se valida el molde y se controla el avance?
Acuerda con la empresa los criterios de aceptación, los ensayos, las muestras y los informes, además de los hitos de avance y las responsabilidades de cada parte.
¿En qué idioma puedo hablar con el equipo?
El sitio está disponible en español, portugués e inglés. Confirma con el referente común el idioma de la evaluación técnica y comercial.
¿Qué incluye la entrega y la asistencia?
La red ofrece capacidades de mantenimiento de moldes. Pide que la propuesta detalle logística, aduanas, seguro, repuestos y asistencia, incluida la ubicación desde la que se prestará el servicio.
¿Qué conceptos forman el costo total?
Aclara con la empresa cada partida: ingeniería y simulación, construcción y componentes, tratamientos y acabados, pruebas y materiales, modificaciones incluidas o excluidas, embalaje, transporte, aceptación y repuestos. Son condiciones a acordar, no precios ni inclusiones garantizadas. Pide que cada concepto indique qué incluye y qué se cotiza por separado.
¿Qué datos de capacidad y entrega conviene aclarar?
La superficie de almacén, la capacidad de estanterías, el nivel de stock y el plazo de producción no se han publicado. Comparte con el referente común el volumen del proyecto, el almacenamiento y el envío previstos para acordar esos puntos con la empresa.
Las cinco empresas
Cada empresa mantiene su especialidad. Un referente común coordina la evaluación técnica y comercial con la empresa adecuada.
OFBM Stampi Moldes de inyección y compresión para plásticos y materiales compuestos. Fundada en 1985
Especialista italiano en moldes de inyección y compresión para termoplásticos y composites. Proyecta y construye utillaje de mediana y gran dimensión, con acabado Clase A y asistencia por gas.
- Procesos
- Inyección de termoplásticos (mono, 2K y 3K), compresión e inyección-compresión de BMC.
- Materiales
- Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT y compuestos con fibra de carbono.
- Capacidades y controles
- Acabado Clase A, asistencia por gas y utillaje de corte para composites.
Pregunta útil¿Tu pieza exige acabado Clase A o una variante 2K/3K? Descríbela para valorar el molde.
Mecom Moldes para fundición de aleaciones ligeras e inyección de plástico. Fundada en 2004
Integra diseño, construcción, metrología y mantenimiento del molde. Trabaja fundición a presión de aleaciones ligeras, inyección de plástico y fundición por gravedad del aluminio.
- Procesos
- Fundición a alta presión de aleaciones ligeras, gravedad del aluminio e inyección de plástico.
- Materiales
- Aluminio, latón, zama y termoplásticos.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM/CAE, simulación de colada, metrología CMM (Hexagon) y mantenimiento del molde.
Pregunta útil¿Necesitas definir cotas críticas, muestreo o mantenimiento del molde? Indícalo para acordar el plan de control.
CMM
control dimensional Hexagon
TOMOS Moldes para fundición a presión de aluminio y zama. Fundada en 1976
Construye moldes para fundición a alta presión desde 1976, con ingeniería de fundición y control de procesos. Aplica squeeze pins, vacío y jet cooling para el control del proceso.
- Procesos
- Fundición a alta presión (HPDC) de aluminio y zama.
- Materiales
- Aluminio y zama.
- Capacidades y controles
- Squeeze pins, vacío y jet cooling; análisis preliminar de factibilidad y proceso de fundición.
Pregunta útil¿Qué aleación, componente y prensa definen tu proyecto? Compártelo para evaluar el molde HPDC.
Squeeze pins
vacío y jet cooling
Ellebi Stampi Moldes permanentes por gravedad y cajas de machos. Fundada en 1978
Fabricante de coquillas y cajas de machos desde 1978 para la fusión por gravedad de latón y aluminio. Ofrece fresado para moldes de inyección y matrices.
- Procesos
- Fundición por gravedad (coquillas) y servicio de fresado para otros moldes.
- Materiales
- Latón y aluminio.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM, análisis técnico, testing y validación, prototipación 3D y montaje.
Pregunta útil¿Qué geometría interna deben resolver las cajas de machos? Descríbela para valorar el utillaje.
Modelleria Modini Modelos de fundición, cajas de machos y moldes para gravedad, baja y alta presión. Fundada en 1985
Modelería y moldes para fundición desde 1985. Desarrolla coquillas por gravedad, moldes de baja y alta presión y cajas de machos a caliente, frío y Cordis.
- Procesos
- Gravedad, baja presión y alta presión; modelos y cajas de machos (caliente, frío, Cordis).
- Materiales
- Materiales mecanizados para modelos y utillaje: aceros bonificados y especiales, cobre, aluminio, latón, bronce, resinas y hierro fundido.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM, simulación de colada, asistencia al muestreo y consultoría de fusión.
Pregunta útil¿Partes de un dibujo 2D, un modelo CAD 3D o un modelo físico? Indícalo para planificar el molde y el muestreo.
Prepara tu solicitud técnica
Describe el proyecto para preparar una solicitud clara. Revísala, cópiala o descárgala localmente antes de compartirla con la empresa adecuada.